Productie beheersen: samenwerken met loonfabrikanten

Een product laten maken, als een design zover is kan productie uitbesteden aan een loonfabrikant, ook wel Original Equipment Manufacturers (OEM’s) genoemd, de industriële productie aanzienlijk versnellen door hun expertise en machinepark. Voor een succesvolle samenwerking zijn echter zorgvuldige planning, duidelijke communicatie en kwaliteitscontroles cruciaal. In deze blog bespreken we essentiële strategieën voor samenwerking met loonfabrikanten, van het begrijpen van minimale bestelhoeveelheden (MOQ’s) tot het implementeren van kwaliteitscontroleprocedures en het optimaliseren van supply chain management.

Mango_beeldmerk_wit

De basis: OEM, ODM, en OBM

Laten we eerst wat industriejargon ontcijferen. Als het gaat om het uitbesteden van productie, kom je vaak termen tegen als OEM, ODM en OBM. Maar wat betekenen ze eigenlijk?

  • OEM (Original Equipment Manufacturer): fabrieken waar externe partijen aan kunnen kloppen om hun product te laten maken. De ambachtslieden achter de schermen die ontwerpen van anderen produceren.
  • ODM (Original Design Manufacturer): ODM-fabrieken produceren niet alleen, maar ontwikkelen ook hun eigen designs die klanten kunnen gebruiken en onder hun eigen merknaam op de markt kunnen brengen.
  • OBM (Original Brand Manufacturer): OBM-fabrieken gaan nog een stap verder door niet alleen producten te vervaardigen, maar deze ook onder hun eigen merknaam te promoten en te verkopen.

De juiste fabriek vinden

Wanneer wij productie voor onze opdrachtgevers uitbesteden, geven we prioriteit aan factoren zoals fabrieksexpertise, locatie (nabijheid van de doelmarkt), productiecapaciteit, minimale bestelhoeveelheden (MOQ's), kwaliteitsnormen en ethische praktijken. Het vinden van de juiste fabriek voor de industriële productie is cruciaal. Daarom werkt ManGo Product Design nauw samen met https://www.productionheroes.nl/ Dankzij hun uitgebreide netwerk van OEM-fabrikanten zijn onze opdrachtgevers niet beperkt tot lokale opties, maar hebben ze toegang tot loonfabrikanten van over de hele wereld, wat bijna onbeperkte mogelijkheden biedt voor productietechnieken en soorten producten. Want uiteindelijk kan niemand beter een magnetron produceren dan een fabriek die daarin gespecialiseerd is.

Minimum Order Quantities, MOQ’s

MOQ's (Minimum Order Quantities) verwijzen naar het minimumaantal eenheden dat een contractfabrikant per order wil produceren. Deze aantallen variëren afhankelijk van factoren zoals de complexiteit van het product, de gebruikte materialen en de productiecapaciteit. Bij het sourcen van een OEM-fabrikant vragen we altijd naar hun MOQ-eisen om zeker te stellen dat deze passen bij de behoeften en het budget van onze opdrachtgever. Voor OEM-fabrikanten moet het de moeite waard zijn om een tijdelijke productielijn op te zetten voor jouw order voordat ze doorgaan naar de volgende klant. Leveranciers van onderdelen, vooral in de elektronicasector, eisen vaak bestellingen van minstens enkele duizenden eenheden, wat ook een belangrijke rol speelt bij de minimale hoeveelheden. Onze partners van https://www.productionheroes.nl/ beschikken over een wereldwijd netwerk van fabrieken voor industriële productie die bereid zijn te beginnen met relatief lage afnameaantallen. Deze fabrieken waar opdrachtgevers hun product laten maken kunnen tevens opschalen naarmate de volumes toenemen.

Supply Chain Management

Supply chain management is van cruciaal belang bij productie uitbesteden. De meeste loonfabrikanten werken op basis van wie het eerst komt, het eerst maalt en houden de verkopen van hun opdrachtgevers niet in de gaten om ervoor te zorgen dat ze op tijd nieuwe producten hebben voordat de voorraad op is. Daarom is het essentieel om voldoende voorraad aan te houden en zelf tijdig nieuwe productiebatches te bestellen om aan de klantvraag te voldoen. Het team van Production Heroes kan advies geven over het op voorraad houden van kritieke onderdelen met lange levertijden en werkt nauw samen met OEM's om productieschema's te plannen, logistiek te optimaliseren en voorraden van opdrachtgevers aan te vullen. Het is raadzaam om nieuwe productiebatches enkele maanden van tevoren te bestellen, omdat OEM-fabrikanten periodes van grote drukte kunnen ervaren. Het assembleren van enkele duizenden stuks door ervaren OEM’s duurt vaak maar een paar dagen, maar het bestellen en ontvangen van alle onderdelen, of ze nu standaard of op maat gemaakt zijn, neemt veel meer tijd in beslag.

Eigendom van productiemallen

Voor de meeste producten is het maken van matrijzen en gereedschappen voor serieproductie noodzakelijk en vaak kostbaar. Bij samenwerking met loonfabrikanten zorgen we er altijd voor dat onze opdrachtgever contractueel eigenaar blijft van de matrijzen. Contracten specificeren ook wie verantwoordelijk is voor het onderhoud en de reparatie van de matrijzen bij eventuele schade. Door de matrijzen in eigendom te houden, hebben opdrachtgevers meer controle over het product laten maken en kunnen matrijzen makkelijker aangepast indien nodig.

Een ander belangrijk aspect is het bijhouden van “shot garanties” voor matrijzen, waarin Production Heroes uitblinkt. Ze zorgen ervoor dat opdrachtgevers tijdig weten wanneer een matrijs vervangen moet worden. Deze proactieve aanpak voorkomt dat opdrachtgevers zonder voorraad komen te zitten en niet op tijd meer producten kunnen produceren.

Kwaliteitscontrole

Het waarborgen van de productkwaliteit is essentieel voor het succes van elk hardwarebedrijf. Bij het uitbesteden van industriële productie zijn er twee mogelijkheden voor kwaliteitscontrole: zelf ter plekke inspecties uitvoeren of externe inspectiebureaus inhuren. Beide opties vereisen het opstellen van protocollen, het uitvoeren van inspecties voor elke productierun en het direct toezien op de productieprocessen bij de loonfabriek. Als u door afstand of gebrek aan expertise deze inspecties niet zelf kunt uitvoeren, kunnen externe inspectiebureaus dit doen. Zo bestaat tet team van Production Heroes onder andere uit productiespecialisten die inspecties, tests en audits uitvoeren. Zij controleren de kwaliteit van producten of onderdelen en zorgen ervoor dat deze voldoen aan de specificaties voordat ze worden verzonden.

Soepel samenwerken met OEM-fabrikanten

Bij het uitbesteden van productie aan OEM's, is het belangrijk om met de volgende zaken rekening te houden:

  • Blijf flexibel en coöperatief tijdens de tooling- en productiefase. Goede samenwerking helpt onverwachte uitdagingen efficiënt aan te pakken.
  • Maak duidelijke afspraken over verantwoordelijkheden met de fabrikant voor een efficiënte samenwerking.
  • Stel protocollen op voor probleemafhandeling, geschillenbeslechting en hanteer altijd een open communicatie.
  • Regelmatige fabrieksbezoeken zijn essentieel voor transparantie, relaties en kwaliteitscontrole.
  • Om ongeautoriseerde kopieën te voorkomen, overweeg eigen assemblage van het eindproduct, leveren van off-tool onderdelen aan de OEM en eventueel bij elektronica zelf de installatie uitvoeren van cruciale firmware.

Production Heroes kan desgewenst assisteren met alle bovenstaande taken.

Conclusie

De meeste bedrijven hebben geen eigen productielocatie, dus het uitbesteden van productie aan een ervaren loonfabriek biedt strategische voordelen, zoals lagere investeringen en een snellere marktintroductie. Het begrijpen van MOQ's, implementeren van kwaliteitscontrole, optimaliseren van logistiek en contractueel vastleggen van verantwoordelijkheden zijn cruciaal om het meeste uit een OEM-partnerschap te halen. Wij adviseren onze opdrachtgevers over al deze aspecten. Of ManGo nu samenwerkt met uw voorkeurs-OEM of er de wens is gebruik te maken van het uitgebreide netwerk van Production Heroes, wij ondersteunen uw project in elke fase.

Meer informatie

Bij Mango Product Design specialiseren we ons in het ontwerpen van producten en indien benodigd het verbinden van onze opdrachtgevers met betrouwbare OEM’s voor industriële productie. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe wij uw ontwerp- en productiebehoeften kunnen ondersteunen. U kunt ons bereiken via telefoon, ons online formulier of door een e-mail te sturen naar:

GET STARTED NOW BY REQUESTING OUR PROJECT BRIEFING CHECKLIST

Get started with your product design project by filling in our checklist as a first step!

Sharing as many details about your development as possible will help us to create a thorough briefing and offer for your project. In the appendix of the checklist, you will find further explanations about development phases, international regulations, prototyping, manufacturing and patents.

Request the project checklist by filling in your email address below.

Begin nu door onze checklist voor projectbriefing aan te vragen.

Ga aan de slag met uw ontwerpproject door als eerste stap onze project checklist in te vullen!

Vul zoveel mogelijk details in over uw ontwikkeling, zodat wij een goede briefing en aanbieding voor uw project kunnen maken. In de bijlage van het document vindt u verdere uitleg over onze projectfases, internationale regelgeving, prototypes, productie en patenten.

Vraag de project checklist aan door uw emailadres in te vullen.

GET STARTED NOW BY REQUESTING OUR PROJECT BRIEFING CHECKLIST

Thank you for requesting our checklist. Below you can download the checklist.

GA NU AAN DE SLAG DOOR ONZE CHECKLIST VOOR PROJECTBRIEFING AAN TE VRAGEN

Bedankt voor het aanvragen van onze checklist. Hieronder kun je de checklist downloaden.