Hoe beheers je de productiekosten bij productontwerp?
Wat is de belangrijke vergelijking in productontwerp? Het is zeker niet de verschillende principes voor eindige elementberekeningen of zelfs de wet van Bernoulli voor vloeistofdynamica. Nee, de meest beslissende vergelijking draait om de fabricagekosten van een product. Of je het nu leuk vindt of niet, als je verkoopprijs als te hoog wordt gezien ten opzichte van de waarde, zal je product niet slagen. In dergelijke gevallen zou het beste resultaat kunnen zijn dat je prototype in een museum belandt, wat nauwelijks overeenkomt met de doelstellingen van productontwerp. Dus het is absoluut cruciaal om de productkosten tijdens het ontwerpproces te schatten. In deze blog verkennen we de parameters die een kostprijs vormen en hoe we deze beheersen bij ManGo.
Het eerste deel van de productiekostensom draait om materialen. Bijvoorbeeld, bij het vormen van onderdelen heb je materialen zoals plastic korrels nodig. De prijs per kilo varieert enorm, afhankelijk van het type plastic dat is gekozen en de hoeveelheid die wordt aangeschaft. Het bestellen van 750 kg voor 5.000 eenheden zal een andere prijs per kilo hebben in vergelijking met 7,5 ton voor 50.000 eenheden. Volgens de economische theorie dalen de kosten over het algemeen naarmate de schaal vergroot. Meestal resulteert een vertienvoudiging van de hoeveelheid in een kostenreductie van ongeveer 20%. Bijvoorbeeld, het bestellen van 7,5 ton zou ongeveer 80% per kg kosten vergeleken met het bestellen van 750 kg. Als we dit verder uitbreiden, zou een schaalvergroting van duizendvoud resulteren in ruwweg de helft van de oorspronkelijke kosten. Deze cijfers zijn illustratief; in het ontwerpproces raadplegen we altijd leveranciers voor nauwkeurige kostprijzen. Voor bepaalde producten zijn oppervlakteafwerkingen ook essentieel vanwege esthetische eisen of om bescherming te bieden tegen de elementen. Bijvoorbeeld: coatings, galvanisatie, anodisatie of metallisatie. Deze afwerkingen kunnen vaak net zo duur zijn als het onderdeel waarop ze worden aangebracht.
Bij het berekenen van productiekosten moeten we altijd rekening houden met de bruto/netto-verhouding, die de productieafval in fabricageprocessen in kaart brengt. Bijvoorbeeld, bij spuitgieten van kunststoffen is het afval minimaal en gemakkelijk recyclebaar in de fabriek, resulterend in minimale of geen extra kosten. Echter, in de productie van plaatmetaal kan het afval vaak gelijk zijn aan het product, wat resulteert in een verhouding van ongeveer twee. Dit afval moet mogelijk extern worden gerecycled, vaak tegen een lagere waarde dan de oorspronkelijke kosten van het materiaal, of zelfs worden afgevoerd, wat de productiekosten aanzienlijk beïnvloedt.
Met componentkosten werkt het vergelijkbaar als met materialen. Bestellen in grotere hoeveelheden levert doorgaans betere prijzen op, beïnvloed door factoren zoals de locatie van herkomst en kwaliteitsnormen. Het is belangrijk om onderscheid te maken tussen standaardcomponenten (zoals schroeven) en product-specifieke. Bijvoorbeeld, bij het ontwikkelen van elektronische apparaten zijn items zoals de PCBA specifiek, terwijl het display en de stroomvoorziening waarschijnlijk standaard (kant-en-klaar) zijn. Onze ervaren ontwerpers zijn bedreven in het navigeren door de beschikbare opties en prijzen en letten daarbij op de minimale bestelhoeveelheden (MOQs) van leveranciers, aangezien wat voor jou een aanzienlijke hoeveelheid lijkt, mogelijk klein is voor hen.
Een belangrijk onderdeel van de productiekosten, meestal weergegeven als €/uur voor een bepaalde machine. Laten we als voorbeeld een spuitgietmachine nemen, waarvan de kosten sterk kunnen variëren. De grootte en geometrie van het onderdeel spelen een grote rol in de benodigde machinegrootte; kleinere machines kosten gemiddeld ongeveer €40/uur in de EU. Dus, met een productietijd van 30 seconden per onderdeel (bijv. een kleine behuizingscomponent), zijn de machinekosten per product ongeveer €0,33. Opschalen van de productie tot voorbij tienduizenden eenheden maakt het mogelijk om een multi-cavity mal te gebruiken, wat de efficiëntie verhoogt. Terwijl er een grotere machine nodig is, compenseert de verhoogde productiesnelheid dat. Machinestkosten variëren ook per locatie; bijvoorbeeld in de VS of Noord-EU kan het €40,- per uur kosten, terwijl het in Oost-Europa rond de €25,- kan zijn en in landen zoals China zelfs kan dalen tot €15,-. En natuurlijk, hoe groter de machine, hoe hoger de kosten.
Het bedienen van machines vereist menselijke supervisie, maar de mate hiervan wordt beïnvloed door automatisering, productievolume en investeringen in gereedschap. Bij bescheiden batchproductie kan één goed opgeleide operator gemiddeld zes machines toezicht houden, dus de kosten zijn vaak marginaal. Echter, arbeidsintensieve assemblage van X aantal minuten per product bij een snelheid van Y per uur heeft vaak een significante impact op de productiekosten. Voor productie met een hoog volume vervangen we daarom schroeven door klikverbindingen, wat meer investeringen in mallen vereist maar voordelen oplevert zoals snellere assemblage. Bovendien kan investeren in assemblagetools verdere arbeidskosten verlagen. Typisch resulteren deze maatregelen in een kostenreductie per eenheid van 30% op een schaal van tien. De waarde van Y hangt af van de lonen in het land van productie. Bij ManGo, werken we met een wereldwijd netwerk van fabrikanten, wat ons in staat stelt om concurrerende productiekosten te bereiken.
Kwaliteitscontrole (QC) van elk type product is essentieel om te garanderen dat het correct functioneert. Dit betreft doorgaans willekeurige controle, met minimale invloed op de kostprijs—slechts één inspecteur controleert elke 20e product. Echter, voor veiligheid-kritische items of medische apparaten, kan het nodig zijn om elk product te inspecteren, wat de productiekosten aanzienlijk kan verhogen. Bovendien vereist inspectie bekwaam personeel, kan het tijdrovend zijn, en kan het dure apparatuur zoals röntgenapparaten vereisen. Er komt ook papierwerk bij kijken om garantieclaims af te handelen. Defecte producten moeten worden hersteld of vernietigd, wat de kosten verder verhoogt. Voor eenvoudige elektronische apparaten voegt inspectie in het algemeen ongeveer € 0,50 per product toe bij 5.000 eenheden, met een mogelijke 30% reductie bij hogere volumes. Bij ManGo streven we ernaar om QC-procedures te ontwikkelen die efficiënt zijn, en kwaliteit garanderen zonder uw kostprijs aanzienlijk te verhogen.
Dit omvat het maken van de geschikte doos (of andere verpakking) voor uw product en de bijbehorende arbeid, meestal uitgevoerd na kwaliteitscontrole door de montagepartner. Het kan ook betekenen dat er behoefte is aan schuim of kartonnen inlays voor kwetsbare items, silicagelzakjes om vocht buiten te houden en verplichte documenten zoals een gebruikershandleiding of garantie. Al deze dingen kosten geld. Voor een klein en eenvoudig product voegt verpakking ongeveer € 0,50 tot € 1,- toe aan de productiekosten bij 5.000 eenheden, waarbij de kosten dalen naarmate de volumes toenemen. Bovendien beschermt goede verpakking niet alleen het product, maar verbetert het ook de unboxing-ervaring, wat steeds belangrijker wordt in design. Productiekosten kunnen aanzienlijk stijgen als u kiest voor luxueuze materialen en afwerkingen om een premium merk en unboxing-ervaring te bieden.
Conclusie: Het einde van een verhaal, op zo'n manier verteld dat zelfs de experts zich afvragen of er nog meer komt. Maar vrees niet, want net zoals een cliffhanger bieden wij een verrassende afsluiting!
Bij ManGo Product Design geloven we dat het beheersen van productiekosten essentieel is voor het creëren van een succesvol product. Door geschikte componenten te selecteren, optimale materialen te kiezen, Design For Assembly te optimaliseren, offertes van verschillende fabrikanten te verkrijgen en een nauwkeurige materiaallijst bij te houden, kunnen we de totale productiekosten verlagen zonder in te boeten op kwaliteit. Onze kennis van veel verschillende productieprocessen en hun kostenoverwegingen stelt onze ontwerpers in staat om goed geïnformeerde keuzes te maken, wat resulteert in succesvolle productontwerpen voor onze klanten. En vergeet niet dat er naast productiekosten natuurlijk ook extra kosten zijn om rekening mee te houden, bijvoorbeeld: invoerheffingen, douanekosten, logistiek, afschrijving van mallen, enzovoort.
©2026 ManGo Product Design | Privacybeleid | Algemene voorwaarden